本实用新型涉及经编机技术领域，尤其是涉及一种小隔距双针床拉舍尔型经编机。
拉舍尔经编机以织物牵拉方向与针杆平面呈140°以上夹角为结构特点的一类经编机。常用来编织窗帘、台布、床罩、毛毯、花边饰带、妇女内外衣、渔网、包装袋等组织结构比较复杂的经编针织物。双针床拉舍尔型经编机配置有两列相对面又相互平行的脱圈板和针床，它可以在各针床上单独编织成圈，然后用局部或全部连接的方式生产出具有与单针床不同风格和不同花纹效应的织物，这些织物在妇女内衣、汽车内饰以及各种产业方面有着广泛的应用。
一般双针床拉舍尔型经编机的成圈结构如附图3所述，后连杆1和前连杆8分别与床身内部两套连杆机构相连，高摆臂7一端固定在高摆轴6上，可带动高摆轴6旋转摆动，小摆臂5一端固定在高摆轴6上，可随高摆轴6旋转摆动，另一端与小轴4固定，小轴4安装在第一扇形板2内，第一扇形板2可绕小轴4旋转摆动，第一梳栉3根据机器具体配置有6-8把，安装在第一扇形板2的导向座内。
上述双针床拉舍尔型经编机为了适应多种原料和产品用途的需要，其前脱圈板和前脱圈板之间的间隔可在0.5mm到30mm之间变化。为了满足不同隔距下的成圈需要，上述双针床拉舍尔经编机有小轴4、小摆臂5、上摆臂7和前连杆8，且床身内部多一套连杆机构控制，结构较复杂，当隔距变换时，调整麻烦。扇形板2的摆动支点为小轴4，小轴4和小摆臂5因结构限制，刚度较差。且双针床经编机扇形板2上安装的梳栉数较多，质量大，机器运行时惯量大，不利于机器运行速度的提高，生产效率较低。
本实用新型的目的在于提供一种小隔距双针床拉舍尔型经编机，以解决现有技术中双针床拉舍尔经编机结构复杂、机器运行惯性大限制了机器运行速度的技术问题。
本实用新型提供一种小隔距双针床拉舍尔型经编机，包括床身和安装在床身下部的驱动机构,所述床身的上端设有下连杆、下摆轴、下摆臂、上连杆、上摆臂、上摆轴和第二扇形板，所述下连杆的下端与驱动机构连接,所述下连杆的上端与下摆臂的一端转动连接，所述下摆轴和床身连接且下摆臂的中部套设在下摆轴上，所述下摆轴的另一端与上连杆的下端转动连接，所述上连杆的上端与上摆臂的一端固定连接，所述上摆轴与床身转动连接且上摆臂的另一端与上摆轴固定连接，所述第二扇形板位于上摆轴的下方且第二扇形板的上端与上摆轴固定连接，所述第二扇形板上设有若干个呈扇形分布的第二梳栉，所述第二扇形板的下方设有相对设置的前脱圈板和后脱圈板，所述前脱圈板和后脱圈板的上端均设有与第二梳栉相配合的舌针。
本实用新型为适应特定隔距需要，对成圈机构进行了优化，取消了现有双针床拉舍尔型经编机中小轴、小摆臂、高摆臂、前连杆和床身内部的连杆机构，如附图3所示。第二扇形板直接与上摆轴相连，随上摆轴一起旋转摆动，床身内部只需一套连杆机构控制上摆轴的旋转摆动来实现成圈需要，针对0.5mm到6mm隔距的特定织物需求，简化了双针床拉舍尔型经编机的成圈机械结构，提高了机器运行速度和生产效率。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
后连杆1，第一扇形板2，第一梳栉3，小轴4，小摆臂5，高摆轴6，高摆臂7，前连杆8，下连杆9，下摆轴10，下摆臂11，上连杆12，上摆臂13，上摆轴14，第二扇形板15，第二梳栉16，前脱圈板17，后脱圈板18，舌针19，床身20。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种小隔距双针床拉舍尔型经编机，包括床身20和安装在床身20下部的驱动机构,所述床身20的上端设有下连杆9、下摆轴10、下摆臂11、上连杆12、上摆臂13、上摆轴14和第二扇形板15，所述下连杆9的下端与驱动机构连接,所述下连杆9的上端与下摆臂11的一端转动连接，所述下摆轴10和床身20连接且下摆臂11的中部套设在下摆轴10上，所述下摆轴10的另一端与上连杆12的下端转动连接，所述上连杆12的上端与上摆臂13的一端固定连接，所述上摆轴14与床身20转动连接且上摆臂13的另一端与上摆轴14固定连接，所述第二扇形板15位于上摆轴14的下方且第二扇形板15的上端与上摆轴14固定连接，所述第二扇形板15上设有若干个呈扇形分布的第二梳栉16，所述第二扇形板15的下方设有相对设置的前脱圈板17和后脱圈板18，所述前脱圈板17和后脱圈板18的上端均设有与第二梳栉16相配合的舌针19；床身20内部驱动机构通过下连杆9驱动下摆臂113，下摆臂11通过上连杆12与上摆臂13相连，带动上摆臂13摆动，上摆臂13一端与上摆轴14固定，从而带动上摆轴14旋转摆动。第二扇形板15固定在上摆轴14上，可以随上摆轴14一起旋转摆动；本实用新型为适应特定隔距需要，对成圈机构进行了优化，取消了现有双针床拉舍尔型经编机中小轴4、小摆臂5、高摆臂7、前连杆8和床身20内部的连杆机构，如附图3所示。第二扇形板15直接与上摆轴14相连，随上摆轴14一起旋转摆动，床身20内部只需一套连杆机构控制上摆轴14的旋转摆动来实现成圈需要，机械结构更简单，机器调试更容易，此结构第二扇形板15的刚度更好，有利于机器运行速度的提高。
具体地，所述第二梳栉16的数量为6-8把；第二梳栉16根据机器配置有6-8把，并安装在第二扇形板15的导向座内，选择合适数量的第二梳栉16，能够在符合编织要求的情况下最大化设备的运行速度。
具体地，所述前脱圈板17和后脱圈板18之间的距离为0.5-6mm；通过上述机构的运动实现隔距0.5mm到6mm的成圈需要，机械结构更简单，机器调试更容易，有利于机器运行速度的提高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凯发国际官网
