1.织物的选择根据受控环境的污染控制程度等级，织物的成本，舒适性和耐用性而定。
2.所选用的织物、纱线（连续聚酯纤维长丝）以及其它材料和配件可能会影响服装系统的性能。
3.用于洁净室相关性能评价的织物通过行之有效的方法使其保持干净，并且清洁的方法需要和选择的杀菌消毒工艺相配合。
（3）所用的纱线为连续聚酯长丝束。纱线的数量、尺寸、形状和纹路（体积）不同从而可以赋予织物不同的性能特点。
（4）在织机上垂直交错，一组沿着织物的长度方向，另一组从织物的一端横越至另一端的纱线分别称为：经纱（织物的长轴或长度方向）；纬纱（织物的短轴或交织方向）。
（5）一种织物的浮线在编织过程中就已经确定下来。这是由于一定数量的连续水平纱线）浮线可产生一种视觉效应，这种效应即为编织设计。编织设计既影响织物的外观，同时也会对织物的物理性能产生影响。
（7）编织设计、纱线密度和长丝的选择对一种织物的厚度、克重、弹性和悬垂性、手感、过滤性和阻隔性能、舒适性、强度和耐久性起着至关重要的作用。
(1)在1×1浮点式样中纱线以一上一下的规律交织相临的纱线)可用于最致密、最轻、最薄的织物结构设计。
(1)织物表面通常呈现对角线)较长的浮长线使斜纹织物弹性好，因此较平纹织物手感柔软。
(5)斜纹组织和其他结构较疏松的梭织物适用于对洁净度要求不是很苛刻的环境。
C轧光织物-在高温和高压的作用将织物表面的纱线及竖立的绒毛压平压伏，使织物表面变得平滑光洁。
(2)透气性如导湿率（MVTR）的降低也是需要评估的方面，因为这将给穿着者带来不适。
(3)尽管轧光使透气性降低，但是实验证明：由于轧光导致的MVTR的降低值很小。
在静电放电（ESD）敏感的地方，梭织物可采用含导电或静电耗散的单纤维或束纤维纱形成的条纹或网格式样。
梭织物也可做一些耐久的化学整理，它可以提供溅湿保护，提高灰尘的释放性，减少静电，控制微生物增长。
2.可用多种工艺来杀菌消毒，包括蒸汽和致电离辐射[射线）或高能量的电子束(E-Beam)]。环氧乙烷（EtO）不适合用于聚酯的杀菌消毒工艺因为残余的环氧乙烷（EtO）很难清除。
2.同梭织物一样，针织物的基本纱线.虽然能够制作出有一定紧度和刚性的针织物，但是由于针织物的固有特点，因此它不能作为一种能提供有稳定的过滤性能的媒介。这使得它们适合于用在要求不是很严格的环境内的服装上面。
1.经编针织物-纱线每针顺长方向排列一根或多根纱。类别有经编针织物、拉歇尔经编针织物和米兰呢。经编针织物用于对洁净度要求不甚严格的环境的服装的制作方面。
2.纬编针织物—连续纱线在织物横向成圈的织物。类别有弧编和平编。纬编针织物是一种使洁净室服装的衣领和袖口紧凑的有效方法。它们也同样用于T-恤的制作。
3.覆膜针织物-通过在针织物的一侧层压一层合成薄膜而设立一层屏障的针织物。
针织物和梭织物的大部分后处理工艺相同。它们可能含有用于对静电放电敏感的地方的导电或静态耗散单丝或长丝束。
用聚酯做的针织成衣的制作和灭菌工艺同前所述。应考虑到杀菌对成衣（针织功能）的影响，因为它们需要适合用户的需求。
2.要么被单独使用，要么覆以无孔或者微孔的薄膜组织中作为基布，并且从松散组织的保护线到紧密连接的薄层和膜都被全面应用。
聚烯烃是所有长链结构的合成聚合物组成的，这种聚合物按照重量计算至少有85％是由乙烯、丙烯或其它的烯烃组成的。
1.纺粘/热粘－通常采用的方法。典型的是在相对敞开结构中由聚丙烯制造，应用于蓬松的帽子和鞋面。
（1）不用验证它的高阻隔性能，比如，高的过滤效率和防水溅性能，不可用于危险的环境中。
2.高速纺丝：由高密度的聚乙烯长丝制造，能应用于连体服和围裙。有防护性能和防水溅性能，这是一种一次性无尘衣的最常用的织物。
3.熔喷－由连续的聚丙烯微细纤维制造，并且由于具有良好的过滤性能和抵抗性而被应用于复合结构的各种类型口罩中，它不具备足够的强度单独制作成服装。
5.微孔膜层压材料－由纺粘布和微孔膜制成以提高防护性能。因为具有防飞溅和血液阻隔性而被应用于外科手术领域和危险的环境中。
6. 膜层压材料－纺粘布层压在无孔膜上，证实具有微粒、血液和化学物品阻隔特性，但是也降低了透气透湿性能。
2. 由纺粘聚烯烃制成的无尘服不适合反复电离辐射杀菌，原因是会造成物理性能的降低，例如织物不可接受的降解。对于一次性（一次性使用）服装来说累积的电离辐射杀菌在不大于50KGY的情况下被发现是可以接受的。
3. 用纺粘法聚烯烃制成的织物在形成纤维的工艺中需要稳定以更适合电离辐射灭菌重复性的提高。
（1）洁净度和除尘度——制造的服装可能大量存在不期望的污秽(微粒、纤维等)中，在初次使用之前就应该处理或洗涤到确定的洁净标准。
（2）静电性能——材料或织物的获取和释放静电电荷的潜能是由内在的物理组成和表面特性决定的。静电电荷能通过释放、感应或者两者同时来影响产品、工艺、环境。在经过洗涤、干燥循环暴露后这些材料的防静电性能也会改变。
（3） 生物学特性——材料和织物具有一个或多个机制（阻隔性能，持久的或非耐久的化学处理，或抗菌性能）控制微生物的特点，是材料的物理成分所固有的。
（4） 耐久性——与一种织物制作的服装系统的具体应用有关。组成织物（包括服装系统的构成原料）的某些性质会提供一些在实验室或者模拟条件下的磨耗特性的信息，然而，测试耐久性的最好方法是在长时间的真实条件下的进行，这包括所选择杀菌条件下的耐久性。
（5） 舒适性——与服装系统的具体应用和它的使用者的情况有关。确定应用于建筑的织物成分和原料的某些特性，应在实验室和模拟条件下它可能会提供一些相关特征的信息。这些信息在比较、评估时是比较有用的。但是测试舒适性的最好方法还是通过长期的实际应用。
（6）不透明度——需要考虑织物和材料的不透明度（光传播的阻碍或与透明度相反的概念），以及与穿用者里面衣物的关系。
（7）粒子过滤效率——织物过滤穿用者产生粒子的能力被确定可以通过用一种自动粒子计数器来测定织物两面的空气来实现。
（8）微生物的渗透——一种织物和服装不管怎样都能起到阻止微生物渗透和粒子污染的作用。
（9）流体阻隔（机织和非织造布均适用）——水阻力/静水压力，拒水性/喷雾，拒碳氢化合物性能，无纺布织物的耐酒精性。
（10）化学兼容性——对无尘服进行评价时，在使用和洗烫过程中所使用的化学品的影响有举足轻重的作用。织物应该使用它将会暴露在其中的化学品来进行测试。织物变质将危及洁净室的安全，并且危及穿用者。洗涤衣服之前要了解到织物的限制和使用最合适的洗液。因为化学物质暴露在使用环境中，无尘衣应该仔细检查有无损坏。使用防护袖子或者护手、围裙、以及其它的有助于保护服装和穿用者。
并非所有测试方法适用于所有织物，一个面向不同织物的测试结果未必能与相应目的直接相关。
1. 无尘衣/附件的最主要目的就是包住穿用者产生的粒子和控制穿用者产生的微生物（应用于生物学）。
3. 净化服系统设计应该考虑已确定的粒子清洁度。粒子清洁度被定义为单位体积的空气中所给定尺寸的粒子浓度、控制的类型，或者产品清洁度的等级。
4. 无尘衣应该担当起一个过滤器的角色，为了给操作者建立一个可以接受的舒适水平，它应该允许通过服装转移人体的湿气。
5. 服装封闭的设计应联同服装系统的其他组成部分（靴子、手套、头巾和口罩），以尽量减少或消除在接口和主要服装闭合部位的粒子释放。
6. 合格的洁净工作服典型设计特点包括套袖，军用衣领，静电消散的针织袖口，以及单一的前部拉链。
（9）能使用不同鞋底材料的套靴，套靴顶部到脚腕处的高度大致为18～20英寸
A 缝纫线. 应当是合成的、连续的、复丝，并且与织物的清洗、杀菌方法保持一致。
2. 有机硅和其他润滑剂或粘接剂，常被应用在缝制过程中，需要按照用户的污染控制要求来评估它们的合适性。
1. 一个接缝处由两片或更多的原料片按一定顺序的缝线缝合而成，也在生产中用于组合不同的部分。
2. 在缝合任何的接缝之前，为了消除松散的细线、磨损的碎片、或者接缝的分离等可能增加污染的可能性，任何一个用于装配无尘衣的单独织物裁片或组件应该被妥善的准备。
3. 每一个织物裁片和组件可以通过额外的闭合，例如包边机处理（锁边）或热密封以形成熔合的珠状的边缘。
1. 一件衣服的织物裁片或各个部分的组合。为了避免自由空气从服装的内部向外部通过，缝合方法的选择在服装设计的整体效果方面是重要的。
2. 被推荐的类型是：包边、重叠，或者密封，如果使用了包边，毛边就不需要锁边或者热封闭。例子包括：
2.织物裁剪处被翻转到下面，从织物的后面折叠，然后缝合，接缝处的翻转和折叠部分用一排或多排缝线缝合到织物的主体部分。
3. 在服装装配上应尽力最小化这种陷阱或者减少在使用过程中的污染物释放。
（4）拉链——具有无涂层滑块和停止装置及非镀金齿的1 00％聚酯细丝胶带，根据实际应用，可以考虑底部封闭。防静电工作服应该使用塑料拉链来制作。
（5）门襟加强物（或者内部的线）——由经过洁净整理的100％涤纶织物（250D）裁切而来，并且被应用于填充开口门襟的拉链。
（6）松紧带——由编织的橡皮筋（胶乳或合适的类似物）组成，且经压延处理（需考虑宽度）。
（7）背带——连续涤纶细旦长丝（应该考虑宽度），应该是柔韧的、无磨蚀作用的。最终应该热封口和无磨蚀作用的。
（9）针织袖口——由涤纶材料的连续长丝制成，也可能是由静电耗散（防静电）的碳纤维制成。
（10）配有滑锁的弹力绳——由非颗粒或非纤维生产的材料制成（塑料或者聚合物组成）
（11）标签、环形橡筋、徽章标志都是不被推荐的，如果需要印刷标签就应该使用非颗粒材料来处理，为了避免产生纤维微粒应该将它的各个方向都缝死。
1. 在通常使用的服装中一般尺码都是通过文字标注的，但是用户应该知道尺码会因制造商而异。
1. 袖口可使用针织品，松紧带，有拇指圈的松紧带，按扣，或者开放式的品种，或者所有这些设计的组合部分。 使用的袖口的种类是有特殊用途的。
4. 一件服装在使用寿命过后会出现弹性疲劳（正常穿用磨损，以及接触到伽马射线照射或高温高压消毒）。
6. 防静电袖口是以聚酯为基材，导电丝或细丝纤维作为针织物结构的一部分。
7. 弹性袖口会使得服装的穿或脱变得容易。此外手腕袖口的拇指橡皮圈将有助于保持手腕袖口内藏于手套袖套。
8. 对于特定的使用者来说，按扣袖口是可调的。如果手套陈旧，在扣上袖口时应该当心不要勾住手套。
9. 腿部开口要么采用可调整的纽扣或弹性袖口。这对于腿部开口适应各种类型穿用的鞋和靴是十分重要的。
袖子被使用在套袖大衣和设计款式中，套袖能够为测量多种类型的个人尺寸提供更多的自由度和允许改良的活动性。
3. 顶部可能有一个V字领，按扣封闭，或套领。短或长的袖子是可以接受的，这取决于实际应用。
罩帽应是一种蓬松的款式，重量轻，而且有弹性。它们被单独穿戴或者与头罩或者其它的头发遮盖物配合使用。它们应该能包裹松散的头发，罩帽一般由一次性的无纺布面料制成。
1. 头部遮盖物包住/控制由衣服，头部，面部，颈部等产生的粒子和微生物污染。
2. 发网帽应当被设计成能充分的遮盖前额，提供足够的空间允许将头发整齐地内藏到发网帽的后部。
1. 设计成适合各种头型，除了正面区域外完全覆盖头部，以包住所有头发和粒子。
2. 应当通过前面的护颈上的按扣或者使用一种套领款式来闭合。护颈的前后部位应包入工作服或上衣，并且当使用者的头部活动时不会从工作服中拉出来。
3. 为了给使用者的头部提供舒适的空间，应该在脖子的颈背使用按扣、结、松紧带，或者这些附件的组合。尽管一种套衫、全面部开放的设计是更适合的，但也可选用其它的设计，包括但是不限于，一只眼宽的开口，一只按扣或者一个前部拉链，耳部网状面板，镶入式口罩，眼镜片插槽，以及膨松式样的顶端。
2. 大褂是一种长为全身衣长3/4的服装，采用前部全封闭式的军用领口和在脖子开口处使用按扣调节。
4. 为了防止由使用者的衣服产生的污染，前部全封闭式设计应该包括一个全长分开的拉链。
6. 在非关键性的应用方面，纽扣应用在连体服上是可以接受的，例如实验服。
7. 最常见的腕关节闭合由针织袖口、一系列用于调节的纽扣或腕关节的松 紧带等组成。
1. 通常称为兔子服或者跳伞服－覆盖了从脖子到手腕和脚踝关节的整个身体的上下连在一起的服装。
4. 一个使用带拉链的口袋是可以的，该口袋里布在拉链上应是平整的，这有助于提高覆盖范围和减小勾住口袋织物的可能性。
5. 连体服为了适应各种类型的鞋子、运动鞋和靴子能无阻碍的通过开口处，以及舒适的与洁净室长统靴融合在一起，它的裤腿直径应该足够大。
6. 为了让连体服的裤腿与长统靴的鞋帮结合更紧密，会在膝部水平线以下的连体服腿部前部和背部使用一系列的按扣。
2. 一些鞋类采用导电鞋底、鞋跟背带、或者其他的能提供防静电特性的导电材料。
4. 可在脚的背部设置一个按扣调节或者为了另外的调节使用一个跨越脚的前部的带子。
3. 如果便鞋是穿用过的，它在引入任何净化鞋类之前都应该尽可能的保持洁净。
5. 为了遮盖腿部，长统靴的上面部分（绑腿）应当足够的高，应在小腿肚之上。上部的高度可在12到20英寸之间（ 18至20英寸是首选）。
9. 适合的尺寸和舒适性是选择靴子时最优先考虑的，设计时应确保舒适，并适合穿用者的鞋。
10. 松紧带的设置应当让靴子和脚松紧合适，并且保持舒适和安全，松紧带方法的变化范围从单松紧带或双松紧带设计到角斗士风格的设计。
11. 靴子的松紧带应当是可调的，松紧带的自由端也许有危害的，应当由靴子将其固定。
12. 鞋底可采用不同的材料制作，例如防滑乙烯基塑料、合成橡胶、或者复合材料。
13. 鞋底应适应应用的环境。洁净室的地面也许会规定使用的鞋底材料类型。
1. 能对污染提供额外的保护的服装附件，它们包括但不限于手套，眼镜、面罩、密封圈、边带、头盔系统、以及腕带。
要熟知，在处理洁净室服装和配件时应用的各种技术和方法，可能会对净化服系统整体的性能产生极大的影响。
熟悉用户的需求，如预清洗以消除污垢、有机物（油脂）、其他大的尘土（身体尘土）， 预清洗将可除去的粒子和纤维等控制到一定水平。
一旦净化室服装生产者了解用户的要求，这方面的资料应当作为生产者的文件、培训和质量计划的基本资料，直至用户的要求改变为止。
特殊的应用可能需要特别的处理，织物的组合，结构和加工工艺。这些可能包括，但不仅限于以下内容：
一件服装被准予开始加工之前（用户的质量要求需考虑），视觉和触觉检查的步骤都要用来鉴定损害。
头部覆盖物——两边都要检查，包括弹性塑胶，接缝，包边，和揿钮。污染和损害检查，包括剪断，撕裂，完整拼接，导电纤维的断裂，及收缩（接缝起皱）。应除去接缝中松散的线。
连体服，上装，和两件套装——检查头部覆盖物、拉链以及在高耐磨区域附加的孔（膝盖，袖口，肘部，裆部，和服装的前部）。
靴子/鞋类-纽扣，操作揿钮，鞋带，绑腿上方的弹性物，绑腿和鞋底的连接，鞋底和拉链（检查时拉链应合上）。应特别注意鞋类鞋后跟和脚趾部位的上层部分。
有时，不正确的织物边缘缝合（锁边或热封）将使得织物材料（连续的-多纤维的）边缘解开，导致缝合线处细毛发状包块的积聚或散发出细线的毛绒。这就是常见的所谓“天使头发”。 出现这个缺陷的服装不应被使用。
用户和操作者应该遵循维修的标准作业程序（SOP），标准作业程序详细说明了所有维修的方面，包括维修方法和维修的程度。
所有的维修，包括补丁，应在洁净室外操作，防止边缘磨损和有些地方褶皱。
当一件服装达到使用寿命以及其最终处置时应当遵循服装更换方案的具体协定。
保持服装的控制，例如送去修理或特殊处理的服装，和正常的、可用的服装一样被清洗和准备退回给客户时，确保服装已准备就绪。
服装被确定为不适用时，应尽可能迅速地替换，然后标明正确的解释，并处理。
获得更换的程序需要一些时间，因此，需要系统来追踪更换，以确保存货记录的完整性，否则，可能出现库存的差异和服装的库存问题。
所有加工中的服装，也就是说，洗熨、干洗、测试和最初包装应在洁净室操作，并符合ISO 14644-1的要求，与服装系统的终端使用相一致。
