凯发官网入口随着2024年纺织行业的激烈竞争和市场需求不畅的影响，提质降耗，提高效率是每个纺织企业着重强化内部管理的首要任务！差异化纺纱，开发新品种也是适应市场需求的关键！我公司在原有生产技术条件下，经过不断工艺改进，技术调整，采用优势纺纱工艺等技术手段，开发生产了莫代尔50/精梳棉50紧赛40支针织纱，在提高前纺粗纱定量和细纱单产等方面取得了不错的效果，现将纺纱的心得体会跟大家一起分享。
Modal是一种新型绿色环保的纤维素再生纤维，是一种高湿模量的纤维素纤维，该纤维的湿强大，大的超过了粘胶纤维，该纤维染色性能好，吸色透彻，色牢度好，织物色泽鲜艳、靓丽。具有棉的柔软、丝的光泽，麻的滑爽，其面料成衣效果好，形态稳定性强，具有天然的抗皱性和免烫性等特点广泛用于内外衣、运动服装、家用纺织品等，采用紧密赛络纺生产技术，不仅成纱结构紧密，毛羽少，强力高等特点！具有一定的抗起毛、抗起球的效果！
原棉性能指标：使用100%新疆棉，其主要技术指标：马克隆值4.3，长度平均29.3mm，成熟度1.69，含杂率1.32%，短绒率12.4% ，回潮率7.8%。
精梳棉条+莫代尔条→FA306A头并→FA306A二并→特吕T10末并→FA494粗纱机→FA506型细纱机→村田21托盘(配乌斯特昆3电清）自动络筒机→自动打包机。
根据莫代尔纤维的性质特点；莫代尔纤维疵点少、整齐度好、纤维抱合力小，清梳采用：“精细抓取、多梳少打、逐渐开松、快速转移”的工艺原则。FA002D抓棉机打手伸出肋条的距离稍小，小车每次下降的动程减小，达到勤抓、少抓的目的，提高小车的往复运转率；FA022多仓混棉就是：“逐仓喂入、阶梯贮棉、同步输出、多仓混合”的工作原理，已达到纤维均匀混合的目的；采用正压气流配棉，气流在仓内形成正压，仓内贮棉密度较高，罗拉转速0.2转/分，打手速度330转/分；保证供棉均匀为原则；FA106E精细开棉机采用全梳针打手，打手速度采用560r/min，梳针打手与给棉罗拉之间的隔距为11mm，各打手尘棒隔距调到最小，适当放大打手与尘棒间隔距，减少纤维损伤；做到了纤维充分的开松，为梳棉的充分梳理打下了良好的基础。
莫代尔纤维整齐度好，不含杂质，采用“多梳少落，低速度，小张力”的工艺原则。采用柔性梳理，减少纤维损伤，降低生条短绒率！合适的梳理器材也是纺好莫代尔的关键：锡林针布选用AC2030×0.5,道夫针布AD4030×0.9R,刺辊针布选用AT5010×5030,盖板针布选用MCT45。梳棉机主要工艺参数：锡林速度360r/min,刺辊速度748r/min,盖板速度195mm/min,锡林盖板隔距：12、11、11、10、10、10英丝 ，刺辊/锡林 7英丝 ，锡林/道夫 5英丝 ，大漏底进口/出口120/60/62/32英丝，生条定量：23g/5m,重量不匀率1.8%，条干不匀率3.4%，棉网棉结2粒/g。
采用“多落少碎，精细梳理”的工艺原则，体现紧隔距强分梳的工艺理念，主要工艺如下：锡林速度：411r/min，刺辊速度858r/min，盖板速度295mm/min,锡林盖板隔距：9、8、8、7、7、7英丝，刺辊/锡林7英丝，锡林/道夫5英丝，大漏底进口/出口140/70/72/32英丝，生条定量23g/5m，重量不匀率1.92%，条干不匀率3.9%。
并条注重混合效果，头并采用6根的并合方式，并条采用“罗拉大隔距、重加压、顺牵伸、光洁通道”的工艺原则。头并总牵伸倍数小于或等于并合数，采用较大的后区牵伸倍数，有利于消除前弯钩纤维，改善纤维伸直平行度；末并的后区牵伸倍数为1.25，以便于集中牵伸、改善条干；罗拉隔距偏大设置，以便于顺利牵伸，减少纤维缠绕胶辊；由于莫代尔纤维抱合力差，吸放湿快，控制好车间温湿度，以免生产过程中易造成皮辊缠绕,控制好并条车速,末并乌斯特条干控制在2.5%以内，重量不匀率控制在0.5%以内。
粗纱工序莫代尔和棉混纺采用“大隔距、重加压、大捻度、小后区牵伸倍数”的工艺原则，由于莫代尔纤维表面光滑！混纺粗纱捻系数要偏大掌握！有利于成纱条干和成纱细节控制；采用大隔距有利于须条的顺利牵伸，重加压有利于对前区附有纤维的控制，有利于改善粗纱条干，即可减少粗纱退绕时的意外伸长，又有利于增加细纱前区须条的紧密度，减少成纱毛羽和细节，提高成纱强力。
保持粗纱成型良好，粗纱表面光洁，就要加强设备保全、保养工作；加强粗纱上下绒布回转灵活有效的检查和维护，定期做好纺纱通道的清洁和清洗工作；运转加强牵伸区及棉条通道清洁；压掌绕数采用3绕，保证粗纱卷绕成型紧密、成型良好，有利于细纱退绕。
通过以上一些技术措施的完善，粗纱的条干CV%控制在3.8%以内，粗纱重量不匀率控制在0.8%以内。
细纱采用“重加压、小钳口、小后区牵伸倍数、大后区隔距”的工艺原则，由于粗纱捻系数偏大，细纱加压较粘胶纤维略大，加强对纤维变速的控制，提高成纱条干和减少成纱细节！细纱采用6839加长上销，通过减少浮游区长度，改善成纱条干和条干CVb效果都很显著。
由于粗纱采用大捻系数，有利于减少因粗纱退绕时造成产生细节，提高条干质量；同时要做好设备“三直线、三水平、两同心、及钳口平齐等设备标准一致性的工作”；并缩短揩车周期，对皮辊、皮圈使用周期相应缩短，可以保证成纱质量的稳定。通过粗纱重量对比试验结果，采用重定量粗纱4.85克/10米进行纺纱，可以减少前纺的用工和用电，有利于生产效率的提高，降低吨纱成本。细纱通过设备整机工作，细纱前罗拉速度达到200r/min,细纱运转瞬时断头在2个以内，千锭时断头在10个以内，保证了运转挡车工好看台。
使用日本村田公司的自动落纱、自动放纸管、自动生头、纱库式自动络筒机，自动络筒成功率（DOF）达到98%以上，减轻了运转挡车工的劳动强度。该设备配置乌斯特公司的昆三电子清纱器。自络采用“中速度、中张力、低磨损”的工艺原则。根据客户对产品质量要求，结合纱疵分析，合理设置清纱工艺参数和清纱曲线，清除有害疵点。保证机台供气气压稳定，不低于0.65Pa,以保证接头质量；同品种、不同自络要求工艺参数的一致，保证纸管留纱尾，机上好筒率达到99%以上；接头强力要大于原纱强力的80%以上；通过以上自络技术措施和要求，成纱质量能够满足客户的要求。
清梳联控制好温湿度是纺好莫代尔品种的根本，特别是相对湿度要恒定在60%--65%之间，才能减少静电的产生！也能减少梳棉棉结纱疵！这个环节一定要高度重视！
（1）清花抓棉打手速度，清棉机打手速度，及棉箱打手速度直接影响开松！选择合适的打手速度对原料进行充分开松！同时要重保护，快速转移！减少纤维损伤。
（2）梳棉工序的针布配套选型很关键！针对莫代尔纤维的特点，特别是锡林针布，莫代尔纤维就要注重梳理，加强转移，保证质量。
运转管理上要求运转挡车工巡回要及时，避免棉流通道的缠、挂、堵发生，保证多仓和棉箱气压稳定，棉流顺畅；加强设备保全保养的周期计划工作，加强周期维护保养，通道的揩、擦、拉光的处理，包括梳棉吸风管的擦洗必不可少，风管连接处的密封性要求完好，是保证吸风负压和减少挂花的关键！梳棉采用大直径条桶，为了避免上层棉条磨毛，减少满桶米数设定，刚好不磨毛棉条为最合适定长。莫代尔生条一克棉条棉结数控制在2粒以内，是纺好莫代尔质量保证，通过设备保全和运转的标准操作，生产的生条质量能够满足后序产品质量要求，取得了不错的效果。
在预并工序应加大对前弯钩纤维的伸直控制，使喂入条并卷的纤维伸直平行度进一步提高，从而减少精梳落棉创造条件。预并的并合数少，后区牵伸倍数大，对控制弯钩纤维有利，并能减少牵伸过程中的棉结形成；后区牵伸配置1.77倍，罗拉隔距为5×12mm,试验表明，精梳落棉率可以降低。
条并卷工序要保证棉卷的平行度，改善棉卷的纵向、横向排列均匀度，避免出现棉卷粘卷、重叠、破边、条痕等问题。所有条并卷应控制好以下几点:①合理设置牵伸倍数，准确控制各气动加压部件的加压压力，尽量减少棉卷内外层间的松紧差异，使棉卷边缘平整、层次清晰；②适当减少机后棉条喂入根数，保证机后喂条平齐，双层交汇时平行喂入且上下不重叠、无漏条，棉卷两侧平齐无毛边；③调整各部分负压吸风装置，确保及时吸走棉卷运动中落下的杂质、棉尘；④工艺设计尽可能围绕提高棉卷质量，保证每米重量为主要出发点和关注点。
要保证条并卷棉卷成形良好，可适当减小成卷压力，保持过棉通道光洁；调整好棉卷横向宽度，减轻棉卷夹盘对两侧棉层端面的摩擦，可减少侧面纤维粘连，对提高精梳条质量，减少棉结、短绒、弯钩都起重要作用。条并卷牵伸倍数不宜过大，喂入根数不宜过多，棉条排列一定要整齐，采用偶数配置的原则，对减少落棉，提高梳理质量都有很大帮助。
精梳工序主要是进一步排除短绒、棉结和杂质，对提高棉条的伸直平行起到关键作用。①保证精梳器材，如锡林、顶梳、胶辊、毛刷等状态良好；②检查周期性运动机件与间歇性运动机件状态良好，保证各传动机构运动机件间配合良好，传动点准确一致，若个别机件在动态运行中存在微小传动差异，都会影响精梳机的正常运转和半制品质量。③选用顶梳针密32（针/cm）的顶梳，以更好地从棉网中清除细小棉结和杂质；使梳理后的棉网分布均匀、梳理柔和，确保梳理质量指标稳定。
另外，精、并、粗的温湿度控制也很关键，一定要保证温湿度在合适的范围内，减少皮辊的缠绕，减少引起的质量波动。
并条工序在减少并合数的同时，减少羊角处喂入棉条的宽度，可以很好的控制纤维变速，提高纤维伸直度；并且并合数减少，有利于对纤维控制，减少棉结的产生；设备保全严格设备周期计划，并对通道进行拉光、擦、洗；要求通道光洁，皮辊状态要求良好，班中交接检查；保证齿形带和吸风良好，适时牵伸区清洁检查，并要求条桶不能过满磨毛条子表面，严防棉条交叉、重叠、打扭等，减少后序对成纱质量影响。看住头并棉条排列位置，杜绝缺条纺纱，保证混纺比的正确。加强并条工序温湿度控制，减少皮辊缠绕。
粗纱工序在设备保全保养过程中，严格牵伸部件校正（加压、钳口一致性、皮辊、皮圈周期使用、保证皮辊、皮圈的一致性等），结合揩车计划对罗拉及棉条通道进行擦、洗等光洁处理，并保证上、下绒带的回转灵活可靠；减少生产中的积花，班中要加强挡车工牵伸区清洁，班中皮辊完好交接，减少纱疵产生，保证成纱质量。
另外、精、并、粗工序的皮辊周期使用也是保证质量稳定的一个关键因素，一定要保证皮辊状态良好，发现皮辊表面状态不良要及时更换,才能保证半成品条干质量的稳定！
细纱设备的基础工作就显得尤为重要！细纱的三直线、三同心、三水平等设备基础工作一定要结合设备保全同步进行校正；加强细纱牵伸部件一致性和钢领板、叶子板等水平、锭子同心的校正工作，校正摇架加压的一致性，摇架高低在3毫米，上销钳口的一致性；校正锭带进出的一致性，并检查锭子运行状态，剔除摇头、下沉、麻手等落后锭子！对锭带进出长度进行检查，有利于控制好断头和成纱捻度在3%以内；是降低捻度不匀的关键！
钢领清洁器隔距的一致性等等设备基础工作；皮辊采用阿姆斯壮铝衬67度软胶辊，进行微涂，此皮辊质量稳定性和耐磨性和抗缠绕效果都很不错！结合加长上销，对成纱条干质量起到至关重要的作用；为了减少缠绕，细纱笛管、卡座、笛管闷头都要完好无损！断头后不会缠绕为原则，减少挡车工劳动强度！这些都有利于减少纺纱的断头，有利于成纱质量的一些措施；保全保养定期清洁锭脚回丝、各龙带、轴径积花、回丝等，保证设备运转灵活可靠。
结合设备保全保养工作，及时剔除皮辊、皮圈、网格圈、锭带等破损、不良等有缺陷的牵伸和加捻部件，并保证皮辊、皮圈、网格圈的清洁和周期使用，皮圈的新旧搭配，皮辊直径的合理搭配等等，对降低条干CVb都起到很大的关键作用！优化钢丝圈的使用，选用型号，重量合适匹配的钢丝圈，结合PG1（40/54）钢领，前罗拉速度稳定在200r/min左右，落纱后断头控制在5根以内，降低挡车工的劳动强度,细纱单台产量都有一个显著的提高。
运转加强粗纱须条交叉、重叠和喇叭口积花的检查；加强须条不稳及时处理，杜绝棉球纱！保全保养定期清洁锭脚回丝、校正锭带居中、轴径积花、回丝等，保证设备运转灵活可靠。缩短揩车周期，来保证牵伸区清洁，减少偶发性纱疵。
提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率必须从单锭维护出发，做好日常积花、缠回丝清理及CBF装置、清纱器、剪刀、传感器、气缸、捻接器的检查和校正工作；在提高挡车工看台水平和设备维修工维修技术上狠下功夫，由于飞花、皮带夹回丝也多，必须保证CBF机构各部清洁，需要设备保全工勤处理、勤吹车，一般要求一周揩1次车，才能充分发挥全自动络筒机的“全自动”优势。
自络是最后质量把关的工序，设置合适的电清工艺参数，对一些长片段报警纱按降等纱处理！防止由于报警纱给整批纱线
纺好莫代尔/棉精梳紧赛40支纱，着重是控制好梳棉、精梳棉结，以及并条、粗纱、细纱的条干，通过前纺异纤机清除原棉中的“三丝”异纤，为了异纤彻底清除，可以考虑在清花工序加装两道异纤检测设备，可以提高自络异纤检测切疵率，提高自络效率，也是非常可取的一种机台配置；前纺选用合适的分梳元器件结合进口的牵伸皮辊，在半成品质量上就能得到一定的保证，梳棉结合每天的质量检测，对梳棉机进行每月的单台质量试纺，把落后机台的质量进行及时的把控，对成纱质量的稳定能起到很大作用。
同时车间温湿度控制也要在合适的范围内，结合新疆棉含糖量高的特点，对精、并、粗皮辊涂料进行优化配置，解决生产中出现的缠绕现象，对质量的稳定和提高都有事半功倍的效果；细纱结合设备周期保养工作，剔除皮辊、皮圈、网格圈破损，减少由于器材不良引起的质量波动，才能够保证质量的长期稳定，纺好莫代尔50/精梳棉50紧赛40支纱，就是要规范注重生产过程中的各个小细节，才保证了质量的稳定，得到下游客户的认可，为企业赢得不错的口碑！
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