1. 经编针织物-纱线每针顺长方向排列一根或多根纱。类别有经编针织物、拉歇尔经编针织物和米兰呢。经编针织物用于对洁净度要求不甚严格的环境的服装的制作方面。
2. 纬编针织物—连续纱线在织物横向成圈的织物。类别有弧编和平编。纬编针织物是一种使洁净室服装的衣领和袖口紧凑的有效方法。它们也同样用于T-恤的制作。
3. 覆膜针织物-通过在针织物的一侧层压一层合成薄膜而设立一层屏障的针织物。
针织物和梭织物的大局部后处理工艺一样。它们可能含有用于对静电放电敏感的地方的导电或静态耗散单丝或长丝束。
用聚酯做的针织成衣的制作和灭菌工艺同前所述。应考虑到杀菌对成衣〔针织功能〕的影响 ，因为它们需要适合用户的需求。
，要么覆以无孔或者微孔的薄膜组织中作为基布，并且从松散组织的保护线到严密连接的薄层和膜都被全面应用。
聚烯烃是所有长链结构的合成聚合物组成的，这种聚合物按照重量计算至少有85％是由乙烯、丙烯或其它的烯烃组成的。
1. 纺粘/热粘－通常采用的方法。典型的是在相对敞开结构中由聚丙烯制造，应用于蓬松的帽子和鞋面。
〔1〕不用验证它的高阻隔性能，比如，高的过滤效率和防水溅性能，不可用于危险的环境中。
2. 高速纺丝：由高密度的聚乙烯长丝制造，能应用于连体服和围裙。有防护性能和防水溅性能，这是一种一次性无尘衣的最常用的织物。
－由连续的聚丙烯微细纤维制造，并且由于具有良好的过滤性能和抵抗性而被应用于复合结构的各种类型口罩中，它不具备足够的强度单独制作成服装。
4. 纺粘法/熔喷/纺粘法〔SMS〕－碾压结构〔夹层〕由聚丙烯长丝制造。
5. 微孔膜层压材料－由纺粘布和微孔膜制成以提高防护性能。因为具有防飞溅和血液阻隔性而被应用于外科手术领域和危险的环境中。
6. 膜层压材料－纺粘布层压在无孔膜上，证实具有微粒、血液和化学物品阻隔特性，但是也降低了透气透湿性能。
2. 由纺粘聚烯烃制成的无尘服不适合反复电离辐射杀菌，原因是会造成物理性能的降低，例如织物不可承受的降解。对于一次性〔一次性使用〕服装来说累积的电离辐射杀菌在不大于50KGY的情况下被发现是可以承受的。
〔1〕洁净度和除尘度——制造的服装可能大量存在不期望的污秽(微粒、纤维等)中，在初次使用之前就应该处理或洗涤到确定的洁净标准。
〔2〕静电性能——材料或织物的获取和释放静电电荷的潜能是由在的物理组成和外表特性决定的。静电电荷能通过释放、感应或者两者同时来影响产品、工艺、环境。在经过洗涤、枯燥循环暴露后这些材料的防静电性能也会改变。
〔3〕生物学特性——材料和织物具有一个或多个机制〔阻隔性能，持久的或非耐久的化学处理，或抗菌性能〕控制微生物的特点，是材料的物理成分所固有的。
〔4〕 耐久性——与一种织物制作的服装系统的具体应用有关。组成织物〔包括服装系统的构成原料〕的某些性质会提供一些在实验室或者模拟条件下的磨耗特性的信息，然而，测试耐久性的最好方法是在长时间的真实条件下的进展，这包括所选择杀菌条件下的耐久性。
〔5〕 舒适性——与服装系统的具体应用和它的使用者的情况有关。确定应用于建筑的织物成分和原料的某些特性，应在实验室和模拟条件下它可能会提供一些相关特征的信息。这些信息在比拟、评估时是比拟有用的。但是测试舒适性的
